- Электроэрозионные станки
- Расходные материалы для металлообработки
- Абразивное проволочно-вырезное оборудование
- Заточные станки
- Шлифовальные станки
- Гидроабразивный станок
- Фрезерное оборудование
- Токарные станки и обрабатывающие центры
- Кузнечно-прессовое оборудование
- Гильотинное оборудование
- Листогибочное оборудование
- Резьбонарезное оборудование
- Лазерное оборудование
- Упаковочное оборудование
- Измерительные приборы
Электроэрозионная обработка резка
При изготовлении металлических деталей и элементов используется различное оборудование и технологии. Электроэрозионная обработка представляет собой метод, позволяющий менять размеры изделий, создавать отверстия необходимой формы и конфигурации, а также фасонные полости. Процесс может проводиться для выполнения объемного копирования, вырезания и многих других операций.
Обработка позволяет обеспечить прочность инструментов, качественное электропечатание и максимальную точность других работ. Данный метод требует аккуратности и предельной внимательности.
Цены на электроэрозионную обработку
Наименование услуги | Цены |
Электроэрозионная обработка металлов | от 600 руб./час |
Электроэрозионная обработка на проволочных вырезных станках с ЧПУ мод. ДК7720; ДК7732; ДК7780 | |
Наибольший габарит устанавливаемой заготовки (LxBxH), мм | 800x500x900 |
Точность обработки контура стального образца, мкм, не хуже | 0,01 |
Наибольшая некруглость внутренней поверхности обрабатываемого цилиндра при D20мм, мкм, не хуже | 12 |
Наибольшая некруглость внутренней поверхности обрабатываемого конуса в верхнем и нижнем сечениях при D10/D20 | 30 |
Шероховатость поверхности обработанного контура начистовых режимах, мкм | 0,8 |
Электроэрозионная обработка на копировально-прошивочных станках, в т.ч. с EDM 450 | |
Размеры рабочей поверхности стола (заготовки), (LxB) мм | 630x400 |
(450x250) | |
Размеры обрабатываемого контура, (lxb), мм | 400x250 |
250x150 | |
Расстояние между рабочим столом и торцем шпинделя, мм | 600, 450 |
Наибольший ход шпинделя с электродом-инстру-ментом, мм | 400, 150 |
Точность обработки контура, мкм, не хуже | 30 |
Шероховатость поверхности обработки профиляна чистовых режимах по твердому сплаву, мкм | 0,4 |
Электроэрозионная обработка металла
Электроэрозионная установка
Технология электроэрозионной обработки
Как производится электроэрозионная обработка на копировально-прошивном станке
Перед тем, как приступить к работе, необходимо собрать все детали, которые понадобятся для выполнения операции. Электроэрозионная обработка производится с помощью электрода, который изготавливается из специальных марок графита или меди.
Заготовка, подлежащая обработке, помещается на рабочий стол и надежно фиксируется. На электрод подается ток, благодаря различным полярностям происходит прожиг заготовки. Форма, образовавшаяся после обработки, соответствует зеркальной форме электрода и отличается размером равным искровому зазору, который может отличаться в зависимости от производителя оборудования. На заготовку не оказывается никаких нагрузок, что исключает возможность деформации и потребность в последующей обработке.
Почему стоить выбрать нас?
- Многолетний опыт, который подтверждается многочисленными клиентами, использующими наше оборудование на своих предприятиях в течении долгого времени.
- Широкий ассортимент оборудования, расходных материалов, запчастей.
- Мы регулярно представляем оборудование на всевозможных выставках, где можно ознакомиться с функционалом станков, попробовать их в работе, а также провести сравнение с конкурентами.
- Наша компания предоставляет широкий спектр услуг: изготовление деталей на заказ, электроэрозионная обработка, монтаж и настройка оборудования, обслуживание станков, обучение персонала.
Преимущества электроэрозионной обработки
В промышленной сфере при производстве различных деталей из металла проводится электроэрозионная обработка. Она обладает следующими преимуществами:
- наличие дополнительных возможностей – изготовление изделий с минимальными радиусами, штамповка высокой точности и т.д.;
- сокращение затрат времени на операции – обработка заготовки проводится без промежуточных этапов;
- существенная экономия материалов;
- высокое качество поверхностей деталей;
- работы с материалами любой твердости;
- отсутствие риска деформации изделий;
- бесшумность специального оборудования;
- производство деталей с тонкими стенками.
Этот вид обработки включает несколько методов: комбинированный, анодно-механическое воздействие, электроэрозионное уплотнение, прошивание, резку, шлифование, маркирование и другие.
в Росии и зарубежом
высокотехнологичного оборудования
и запасные части